Transfer sublimático digital e a economia de tinta

Estive realizando uma consultoria para calibração de Transfer sublimático com impressoras de grande formato.

Para aqueles que não conhecem, o transfer sublimático faz a transferência de uma imagem que é impressa em papel com tinta sublimática em um tecido. Este processo é muito utilizado para aplicar imagens a roupas, material esportivo, toalhas, roupas de banho, etc.
O calor da prensa (normalmente usada em 200º) é o responsável pela transferência da tinta do papel para o tecido. Esta temperatura maior ou menor afeta diretamente na quantidade de tinta transferida e na qualidade da imagem.
Este método de impressão é utilizado quando se necessita de alta definição de imagem no tecido, com grande quantidade de detalhes.

Neste caso o cliente usa impressoras Roland 740 com papel branco.

Os nossos objetivos eram realizar a calibração do sistema de impressão digital e simulação do resultado da impressão em offset com tinta sublimática e também reduzir o consumo de tinta.

Após o processo de calibração que realizamos conseguimos resultados muito interessantes.

Realizamos um teste com um arquivo de grande consumo de tinta, com áreas de preto, cinzas, cores saturadas, cores médias, escala de cinzas, etc.



Fizemos o cálculo para 10 cópias em formato A3 deste arquivo para multiplicar os resultados e termos uma idéia melhor sobre o consumo de tinta.

O primeiro passo foi criar a calibração do sistema.
Corte de tinta

Realizando o corte de tinta correto e utilizarmos um corte de tinta mais alto do que o original houve a economia de tinta. Utilizamos um corte de tinta para conseguirmos um contraste melhor na impressão e ampliar o Gamut de cores.

Linearização

Foi realizada a linearização para conseguirmos mais consistência na calibração.

Criação do ICC

Criamos os ICCs de maneiras diferentes. A primeira, que consideramos a melhor solução entre economia e qualidade e a segunda, que privilegia a economia.

Resultados

Consumo de tinta com a configuração inicial (que já estava sendo utilizada): 6,30cm3 ou 6,30ml.
Consumo de tinta com a configuração inicial (redução de tintas nos canais realizada pelo próprio cliente para reduzir o consumo): 5,69cm3 ou 5,69ml.
Consumo de tinta com a calibração que realizei (melhor solução entre economia e qualidade): 4,94cm3 ou 4,94ml.
Consumo de tinta com a calibração que realizei (maior economia): 4,77cm3 ou 4,77ml.

Com o custo de tinta médio de R$ 400,00 o litro temos então uma economia estimada ao lado de cada cenário.

Quantificando:
Com ajustes iguais, ou seja, sem redução de tintas nos canais pelo cliente:

Cenário 1 (melhor solução entre economia e qualidade):21,59% = R$ 83,69 de economia Cenário 2 (maior economia): 24,29% = R$ 97,16 de economia

Com ajustes diferentes, ou seja, com redução de tintas nos canais pelo cliente e a calibração que mantêm todos os controles sem redução nos canais.

Cenário 1 (melhor solução entre economia e qualidade): 13,18% = R$ 52,72 de economia Cenário 2 (maior economia): 16,17% = R$ 64,68 de economia

Outro caso
Um fornecedor de material para transfer em calçados em que a calibração foi feita foi feita pelo próprio fabricante das tintas.
O limite de tintas definido estava em 400%, ou seja, no máximo.
Neste caso a economia ficou entre 30% e 40%.
Em um litro de tinta estamos falando em R$ 120,00 a R$ 160,00 de economia POR LITRO.

Isto sim é economia na produção, direto. Na prática, sem meias palavras.

Você usa tinta sublimática? coloque para nós o seu consumo mensal em litros como comentário para termos uma ídeia de quanto o Gerenciamento de Cores pode economizar para sua empresa.

Solução para padronização e controle pela ISO 12.647 e outros padrões

O assunto sobre a ISO 12.647 está em alta.
A ISO veio trazer para o mercado gráfico um norte a ser seguido.
Muito dos usuários já perceberam isso e os fabricantes estão liberando suas soluções para controlar a produção.
A X-Rite, que hoje é a empresa líder no mercado mundial para Gerenciamento de Cores, está lançando suas soluções.
Estas soluções atendem diversas faixas do mercado. Desde as empresas que não podem investir altos valores no controle do processo, até as empresas que querem maior automação e maior controle. As soluções permitem usar inclusive equipamentos como o espectrofotômetro Eye-One Pro e outras automatizadas como Intellitrax e o EasyTrax.
Com estas soluções é possível reduzir dramaticamente os erros de impressão e também redução de material gasto para acerto de máquina.
Reduzir os custo de acerto de máquina significa gastar menos papel, menos tinta e principalmente evitar que o impressor passe "horas" tentando acertar as cores de acordo com a prova contratual assinada pelo cliente.
Evitar os erros de impressão, significa evitar que trabalhos sejam devolvidos pelos clientes, que sejam impressos de acordo com o "padrão" de cada impressor, permitem verificar ao final do trabalho se os parâmetros foram atingidos.
As empresas já perceberam que para atender a crescente demanda por serviço e aumentar a produção com investimentos pequenos, a automação do controle da impressão traz resultados extremamente eficientes, muitas vezes maiores do que a adição de uma nova impressora ao parque da empresa.
Acabei de receber as especificações em português.
Visitem o site do distribuidor X-Rite no Brasil para buscar as especificações e maiores informações: www.coralis.com.br