Chapas sem processo e a linearização

Tenho conversado com clientes diferentes e alguns deles tem optado por utilizar as chapas sem processo.

O que é uma chapa sem processo?
Estas chapas normalmente não precisam ser reveladas (com processadora para retirar a camada não sensibilizada pelo laser do CTP), elas seguem do CTP diretamente para a máquina de impressão e então depois de cerca de 100 rotações do cilindro elas estão limpas e prontas para imprimir.
Estas chapas tem um grande apelo ecológico e as gráficas tem optado por 2 motivos. Tornar o processo mais barato, uma vez que não é necessário usar químicos e também não ter que fazer o descarte deste material tóxico, chamando uma empresa especializada para coletar. Como não há mais o produto tóxico, o processo fica mias limpo, inclusive não sendo necessário pagar adicionais de insalubridade para os funcionários que operam estes equipamentos.

O que tem me preocupado é com o controle sobre o processo.

Sempre tenho falado que a linearização do CTP é fundamental para controlar o processo de impressão offset garantindo resultados previsíveis. Confiáveis.

Com estas chapas, alguns tem feito a recomendação de não linearizar o CTP e fazer o controle apenas no processo de impressão com a compensação do ganho de ponto.
Como é um processo novo, tenho lá minhas desconfianças. Se precisamos ter certeza de que tudo está certo para garantir qualidade e evitar problemas no processo de impressão, então temos que medir.

Para linearizar uma chapa sem processo, com um leitor de chapas é necessária uma variação de cor entre a camada e a contra-camada.
Assim o algoritimo do leitor de chapas consegue reconhecer o que é a camada e dizer qual o tamanho do ponto, lineatura, angulação, etc.

Nas chapas sem processo é comum elas ficarem sem a imagem desenhada ao sair do CTP, ou seja, sem a diferenciação necessária para identificação pelos leitores de chapa para poderem realizar as leituras.

Neste caso é recomendado que se utilize uma solução, indicada pelo fabricante da chapa, para limpar a camada sem afetar a camada e a sua performance na impressão.
Com este produto é possível realçar a cor da camada e então fazer as leituras. Assim será possível realizar a linearização e garantir o controle do processo, evitando variações.

Chapa sem processo, com baixo contraste de cor entre camada e chapa.

Chapa convencional, com alto contraste de cor entre camada e chapa.

Transfer sublimático digital e a economia de tinta

Estive realizando uma consultoria para calibração de Transfer sublimático com impressoras de grande formato.

Para aqueles que não conhecem, o transfer sublimático faz a transferência de uma imagem que é impressa em papel com tinta sublimática em um tecido. Este processo é muito utilizado para aplicar imagens a roupas, material esportivo, toalhas, roupas de banho, etc.
O calor da prensa (normalmente usada em 200º) é o responsável pela transferência da tinta do papel para o tecido. Esta temperatura maior ou menor afeta diretamente na quantidade de tinta transferida e na qualidade da imagem.
Este método de impressão é utilizado quando se necessita de alta definição de imagem no tecido, com grande quantidade de detalhes.

Neste caso o cliente usa impressoras Roland 740 com papel branco.

Os nossos objetivos eram realizar a calibração do sistema de impressão digital e simulação do resultado da impressão em offset com tinta sublimática e também reduzir o consumo de tinta.

Após o processo de calibração que realizamos conseguimos resultados muito interessantes.

Realizamos um teste com um arquivo de grande consumo de tinta, com áreas de preto, cinzas, cores saturadas, cores médias, escala de cinzas, etc.



Fizemos o cálculo para 10 cópias em formato A3 deste arquivo para multiplicar os resultados e termos uma idéia melhor sobre o consumo de tinta.

O primeiro passo foi criar a calibração do sistema.
Corte de tinta

Realizando o corte de tinta correto e utilizarmos um corte de tinta mais alto do que o original houve a economia de tinta. Utilizamos um corte de tinta para conseguirmos um contraste melhor na impressão e ampliar o Gamut de cores.

Linearização

Foi realizada a linearização para conseguirmos mais consistência na calibração.

Criação do ICC

Criamos os ICCs de maneiras diferentes. A primeira, que consideramos a melhor solução entre economia e qualidade e a segunda, que privilegia a economia.

Resultados

Consumo de tinta com a configuração inicial (que já estava sendo utilizada): 6,30cm3 ou 6,30ml.
Consumo de tinta com a configuração inicial (redução de tintas nos canais realizada pelo próprio cliente para reduzir o consumo): 5,69cm3 ou 5,69ml.
Consumo de tinta com a calibração que realizei (melhor solução entre economia e qualidade): 4,94cm3 ou 4,94ml.
Consumo de tinta com a calibração que realizei (maior economia): 4,77cm3 ou 4,77ml.

Com o custo de tinta médio de R$ 400,00 o litro temos então uma economia estimada ao lado de cada cenário.

Quantificando:
Com ajustes iguais, ou seja, sem redução de tintas nos canais pelo cliente:

Cenário 1 (melhor solução entre economia e qualidade):21,59% = R$ 83,69 de economia Cenário 2 (maior economia): 24,29% = R$ 97,16 de economia

Com ajustes diferentes, ou seja, com redução de tintas nos canais pelo cliente e a calibração que mantêm todos os controles sem redução nos canais.

Cenário 1 (melhor solução entre economia e qualidade): 13,18% = R$ 52,72 de economia Cenário 2 (maior economia): 16,17% = R$ 64,68 de economia

Outro caso
Um fornecedor de material para transfer em calçados em que a calibração foi feita foi feita pelo próprio fabricante das tintas.
O limite de tintas definido estava em 400%, ou seja, no máximo.
Neste caso a economia ficou entre 30% e 40%.
Em um litro de tinta estamos falando em R$ 120,00 a R$ 160,00 de economia POR LITRO.

Isto sim é economia na produção, direto. Na prática, sem meias palavras.

Você usa tinta sublimática? coloque para nós o seu consumo mensal em litros como comentário para termos uma ídeia de quanto o Gerenciamento de Cores pode economizar para sua empresa.

i1 Profiler

i1 Profiler. Esta é a nova solução da X-Rite para Gerenciamento de Cores.
O objetivo dela é trazer um novo degrau na qualidade de geração de ICC, depois do ProfileMaker e do Monaco Profiler.
Com uma nova interface muito mais fácil de usar e IMPORTANTE - EM PORTUGUÊS, a nova solução será liberada pela X-Rite para os equipamentos que saírem da fábrica a partir do dia 1o de maio de 2011.
Esta nova solução permite melhorar os resultados com balanços de cinza e gradientes.
Alguns dos novos recursos são: linearização em CMYK, controle de qualidade de monitores, controle de qualidade de impressoras, otimização de recursos de acordo com uma imagem para aumentar a precisão de cores específicas para o usuário, salvar o fluxo de trabalho para utilização posterior, maior número de targets disponíveis para criar ICCs de impressoras, compatibilidade com o padrão XRGA.
Esta nova versão será usada sempre em conjunto com os espectrofotômetros Eye-One (Eye-One Pro - iSis - iO). Outros equipamentos (DTP 70, DTP 41, iCColor entre outros) serão suportados através do software ColorPort, que foi atualizado recentemente pela X-Rite para este fim.
O Pantone Color Manager permite a conversão de cores das paletas Pantone para CMYK, de acordo com o ICC da impressão de saída, facilitando que as agências de publicidade usem os valores em CMYK ou RGB de forma muito mais precisa e consciente do resultado, pois ele mostra em tela a diferença visual entre a cor Pantone e a representação em CMYK e RGB. O RGB neste caso é a representação para os ICCs de papéis utilizados em provas de layout.

Ele pode ser adquirido separadamente para os usuários de outros equipamentos.

Os pacotes disponíveis são: i1 Bssic Pro, i1 Photo Pro, i1 Publish Pro e i1 Publish.
A diferença entre eles será colocada em outro post. Mas os pacotes com o Pro no nome acompanham o Eye-One Pro para realizar as medições, o último, sem o Pro no nome é a opção de compra sem o Eye-Pro, ideal para que já tem um equipamento para realizar as medições.

Este software não acompanhará os equipamentos como Eye-One Display 2, que continuará a usar o i1 Match para realizar a caibração dos monitores.

Temos muito ainda o que explorar, mãos a obra.
Vamos enriquecer com o debate e postar comentários.